Gloeien

Draad gloeien als onderdeel van het productieproces

Royal Dinxperlo kan de draad gloeien voordat wij deze tot metaalgaas verweven. Door de draad vooraf thermisch te behandelen, maken wij deze soepeler en beter vervormbaar. Hierdoor verloopt het weefproces gecontroleerder en kunnen wij de draden nauwkeurig tot de gewenste weefstructuur verwerken.

De juiste behandeling hangt onder meer af van het materiaal, de draaddiameter en de gewenste eigenschappen van het eindproduct. Daarom stemmen wij het gloeiproces af op de latere verwerking. Zo kunnen wij al vroeg in het productieproces invloed uitoefenen op de verwerkbaarheid van de draad en de eigenschappen van het uiteindelijke gaas.

Geweven gaas spanningsvrij gloeien

Royal Dinxperlo kan het gaas ook na het weven gloeien. Tijdens het weefproces leiden wij de ketting- en inslagdraden over en onder elkaar. Hierdoor bouwen zich spanningen op in zowel de afzonderlijke draden als de volledige weefstructuur.

Door het complete weefsel spanningsvrij te gloeien, maken wij het gaas soepeler en beter vervormbaar. Daardoor is het materiaal beter geschikt voor vervolgbewerkingen waarbij het moet worden gebogen, geperst of gevormd.

Bovendien zorgt de vermindering van interne spanningen voor een consistenter materiaalgedrag. Hierdoor kunnen producenten het gaas tijdens terugkerende productieseries telkens op een vergelijkbare manier verwerken.

Waarom geweven gaas gloeien?

Het spanningsvrij gloeien van draad en geweven gaas kan verschillende voordelen bieden:

• Vermindering van interne materiaalspanningen.
• Een hogere ductiliteit en betere vervormbaarheid.
• Een soepeler en consistenter weefsel.
• Minder risico op draadbreuk tijdens verdere verwerking.
• Minder terugvering na het vormen of persen.
• Betere voorbereiding op complexe vervormingen.
• Een gelijkmatiger materiaalgedrag tijdens productieseries.
• Meer controle tijdens vervolgbewerkingen.

De gewenste eigenschappen verschillen echter per toepassing. Daarom stemmen wij de gloeibehandeling af op het materiaal, de weefstructuur en de verdere verwerking van het gaas.

Toepassingen van gegloeid geweven gaas

Producenten gebruiken gegloeid gaas vooral voor toepassingen waarbij het materiaal een vervolgbewerking ondergaat of een complexe vorm moet aannemen. Het is bijvoorbeeld geschikt voor:

• Geperste en gevormde gaasdelen.
• Filters en zeven met een klantspecifieke vorm.
• Cilindrische of conische filteronderdelen.
• Gevormde onderdelen voor industriële installaties.
• Manden en andere driedimensionale gaasconstructies.
• Technische componenten met complexe contouren.
• Gaasdelen die na het weven worden gebogen of gekant.
• Maatwerkproducten die een hoge vervormbaarheid vereisen.

De gloeibehandeling vormt daarbij meestal een voorbereidende stap. Na het gloeien kunnen wij het gaas namelijk verder verwerken tot het gewenste eindproduct.

Een gloeibehandeling op maat

Niet iedere draad of weefselconstructie reageert op dezelfde manier op een warmtebehandeling. Daarom stemmen wij het gloeiproces af op de eigenschappen van het materiaal en de gewenste vervolgbewerking.

Daarbij houden wij onder meer rekening met:

• De materiaalsoort.
• De draaddiameter.
• De maasopening en weefwijze.
• De afmetingen van het gaas.
• De aanwezige spanningen in het materiaal.
• De gewenste mate van vervormbaarheid.
• De geplande vervolgbewerking.
• De vorm en technische eisen van het eindproduct.

Op basis van deze eigenschappen bepalen wij welke behandeling nodig is. Zo verminderen wij niet alleen de interne spanningen, maar bereiden wij het materiaal ook gericht voor op de volgende stap binnen het productieproces.

Gloeien als voorbereiding op verdere bewerkingen

Spanningsvrij gloeien biedt vooral voordelen wanneer het geweven gaas na de productie verder wordt vervormd. Na het gloeien kunnen wij het gaas bijvoorbeeld stansen, persen, buigen of kanten. Daarnaast kunnen wij het materiaal tot een driedimensionaal onderdeel vormen.

Royal Dinxperlo produceert het geweven gaas zelf en voert verschillende vervolgbewerkingen in eigen huis uit. Daardoor kunnen wij het weefproces, de gloeibehandeling en de uiteindelijke vormgeving zorgvuldig op elkaar afstemmen. Hierdoor ontstaat één geïntegreerd productieproces voor klantspecifieke gaasdelen.

Waarom kiezen voor Royal Dinxperlo?

Royal Dinxperlo combineert uitgebreide kennis van metaaldraad en geweven gaas met eigen mogelijkheden voor gloeien en verdere verwerking. Hierdoor kunnen wij het materiaal gecontroleerd behandelen en gericht voorbereiden op de uiteindelijke toepassing.

Bovendien voeren wij meerdere productiestappen onder één dak uit. Daardoor houden wij tijdens het volledige proces controle over de materiaalkeuze, weefstructuur, gloeibehandeling en maatvoering. Zo kunnen wij ook bij terugkerende productieseries een constante en reproduceerbare kwaliteit leveren.

Onze voordelen:

• Gloeien van draad als onderdeel van het productieproces.
• Spanningsvrij gloeien van compleet geweven gaas.
• Verbeterde vervormbaarheid en ductiliteit.
• Minder risico op beschadiging tijdens vervolgbewerkingen.
• Gloeibehandeling afgestemd op het materiaal en de toepassing.
• Weven, gloeien en verder verwerken onder één dak.
• Geschikt als voorbereiding op vormen en persen.
• Constante kwaliteit bij terugkerende productieseries.
• Technische ondersteuning bij maatwerkoplossingen.
• Meer dan honderd jaar ervaring met geweven metaalgaas.

Draad of geweven gaas laten gloeien?

Heeft u draad of geweven gaas nodig dat u soepel en betrouwbaar verder kunt verwerken? Royal Dinxperlo denkt met u mee over de materiaalkeuze, weefstructuur en benodigde gloeibehandeling.

Eerst beoordelen wij de eigenschappen van het materiaal en de geplande vervolgbewerking. Vervolgens stemmen wij de gloeibehandeling hier zorgvuldig op af. Zo verminderen wij de interne spanningen gecontroleerd en ontstaat een beter vervormbaar materiaal dat gereed is voor de volgende stap binnen uw productieproces.