Geweven gaas gecontroleerd op dikte walsen
Tijdens het walsproces voeren wij het geweven gaas tussen verschillende rollen door. De druk van deze rollen brengt de kruisende draden dichter bij elkaar en maakt het weefsel vlakker. Hierdoor kunnen wij de oorspronkelijke dikte van het gaas gecontroleerd verkleinen.
Daarbij stemmen wij het walsproces af op het materiaal, de draaddiameter, de weefwijze en de gewenste einddikte. Zo ontstaat een gelijkmatig gaasoppervlak dat producenten eenvoudiger kunnen verwerken. Bovendien past het gewalste gaas nauwkeuriger in een technisch onderdeel.
Naast een kleinere weefseldikte kan het walsen ook bijdragen aan extra stevigheid en structurele stabiliteit. Dit hangt echter af van de gekozen gaasspecificaties en de gewenste toepassing.
Waarom een constante weefseldikte belangrijk is
Producenten maken onderdelen voor geavanceerde energiesystemen vaak binnen nauwe toleranties. Het gaas moet daarom nauwkeurig aansluiten op andere componenten. Daarnaast moet het binnen de beschikbare inbouwruimte passen.
Een nauwkeurig gewalste weefseldikte biedt verschillende voordelen:
- Een betere passing binnen compacte technische systemen.
- Een gelijkmatigere opbouw bij het stapelen van meerdere gaaslagen.
- Meer controle over de totale dikte van het eindproduct.
- Eenvoudigere verdere verwerking van het geweven gaas.
- Een vlakker oppervlak voor montage of samenstelling.
- Een constantere kwaliteit bij terugkerende productieseries.
- Minder variatie tussen afzonderlijke gaasdelen.
Dankzij deze eigenschappen kunnen producenten het gewalste gaas nauwkeuriger verwerken tot technische onderdelen. Hierdoor is het geschikt voor onder meer energieproductie, energieopslag en industriële energiesystemen.
Mogelijke toepassingen binnen de energiesector
Producenten kunnen gewalst geweven gaas gebruiken voor verschillende energietoepassingen waarbij een beheerste weefseldikte en vlakheid belangrijk zijn. Het gaas is bijvoorbeeld geschikt voor:
- Componenten voor waterstofproductie en elektrolyse.
- Gaasstructuren voor batterijen en energieopslag.
- Onderdelen voor brandstofcellen.
- Gasdiffusie- en scheidingssystemen.
- Warmtewisselaars en regeneratoren.
- Filters voor koel- en proceswater.
- Lucht- en gasfiltratie in energie-installaties.
- Meerlaagse gaaspakketten met een beperkte opbouwhoogte.
- Klantspecifieke componenten voor energiecentrales.
De functie van het gaas en de benodigde weefseldikte verschillen per toepassing. Daarom stemmen wij iedere uitvoering af op de technische eisen van het energiesysteem. Daarbij houden wij onder meer rekening met de beschikbare ruimte, de gewenste vlakheid en eventuele vervolgbewerkingen.
Gewalst gaas op maat
Voor iedere toepassing bepaalt Royal Dinxperlo welke combinatie van geweven gaas en walsbewerking nodig is. Daarbij houden wij onder meer rekening met:
- De gewenste dikte van het geweven gaas.
- De toegestane toleranties.
- De draaddiameter en maasopening.
- De gekozen weefwijze.
- Het materiaal of de metaallegering.
- De gewenste vlakheid en stabiliteit.
- De beschikbare inbouwruimte.
- Eventuele verdere bewerkingen na het walsen.
Voor energietoepassingen produceren wij geweven gaas van onder meer roestvast staal en nikkel. Daarnaast zijn andere materialen op aanvraag mogelijk. De omstandigheden binnen het energiesysteem bepalen uiteindelijk welk materiaal het meest geschikt is. Daarom stemmen wij de materiaalkeuze af op de vereiste temperatuur-, druk-, corrosie- en proceseigenschappen.
Verdere verwerking van gewalst gaas
Door het gaas eerst op de gewenste dikte te walsen, kunnen wij het vervolgens eenvoudiger en nauwkeuriger verwerken. Afhankelijk van het gewenste eindproduct kunnen wij het gewalste gaas snijden, stansen, vormen of lassen. Daarnaast kunnen wij meerdere gaaslagen tot één compleet onderdeel samenstellen.
Royal Dinxperlo produceert zowel het geweven gaas als verschillende vervolgbewerkingen. Daardoor kunnen wij de weefstructuur, gewenste einddikte en verdere verwerking zorgvuldig op elkaar afstemmen. Bovendien houden wij tijdens het volledige productieproces controle over de maatvoering en kwaliteit. Zo ontstaat een maatwerkonderdeel dat aansluit op de technische specificaties van de energietoepassing.
Waarom kiezen voor Royal Dinxperlo?
Royal Dinxperlo combineert ruime ervaring in het weven van metaalgaas met uitgebreide mogelijkheden voor verdere verwerking. Zo kunnen wij de dikte van het weefsel door middel van walsen nauwkeurig aanpassen.
Bovendien stemmen wij het materiaal, de weefwijze en de walsbewerking zorgvuldig op elkaar af. Hierdoor ontstaat een vlak en maatvast gaasoppervlak met een gecontroleerde dikte. Daarnaast ondersteunen wij klanten tijdens de ontwikkeling van klantspecifieke gaasoplossingen voor verschillende energietoepassingen.
Onze voordelen:
- Gecontroleerde verkleining van de weefseldikte.
- Een vlakker en gelijkmatiger gaasoppervlak.
- Gewalst gaas volgens klantspecifieke toleranties.
- Afstemming van materiaal, weefwijze en walsbewerking.
- Geschikt voor verdere bewerkingen en assemblage.
- Leverbaar in roestvast staal, nikkel en andere materialen op aanvraag.
- Maatwerk voor uiteenlopende energietoepassingen.
- Productie en verwerking van geweven gaas onder één dak.
- Constante kwaliteit bij terugkerende productieseries.
- Technische ondersteuning tijdens de ontwikkeling.
Geweven gaas op dikte laten walsen?
Heeft u geweven gaas nodig met een specifieke of nauwkeurig beheerste weefseldikte voor een energietoepassing? Royal Dinxperlo denkt met u mee over het materiaal, de weefstructuur en de benodigde walsbewerking.
Eerst bepalen wij welke gaasspecificaties bij uw toepassing passen. Vervolgens walsen wij het gaas gecontroleerd tot de gewenste dikte. Hierdoor ontvangt u een vlakke en maatvaste oplossing die geschikt is voor verdere verwerking en toepassing binnen uw energiesysteem.
